对不锈钢焊管进行质量检测可从多个方面入手，确保其符合相关标准与使用要求。

外观检测是基础步骤。通过肉眼或借助放大镜等工具，检查焊管表面是否光滑，有无裂纹、气孔、夹渣、划伤、凹坑等缺陷。焊缝应均匀、平整，无明显高低不平。对于表面质量要求高的产品，如装饰用管，外观瑕疵可能直接影响产品美观与销售。

尺寸测量也是重要环节。使用卡尺、千分尺、外径测量仪等工具，测量焊管的外径、内径、壁厚等尺寸。尺寸偏差需符合相应标准，如 GB/T 12771-2019《流体输送用不锈钢焊接钢管》对不同规格焊管尺寸偏差有明确规定。尺寸不合格可能导致安装困难或影响使用性能。

焊接质量检测至关重要。可采用无损探伤方法，如超声波探伤，利用超声波在不同介质中传播特性，检测焊缝内部是否存在裂纹、未焊透、气孔等缺陷。还有射线探伤，通过射线穿透焊管，在底片上成像，直观显示焊缝内部质量。对于重要用途焊管，如压力管道用管，焊接质量直接关系到安全，必须进行严格探伤检测。

力学性能检测用于评估焊管强度、韧性等性能。常见测试有拉伸试验，通过拉伸焊管样品，测量屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标，判断其是否满足设计要求。还有硬度测试，可反映焊管材料软硬程度，不同应用场景对硬度有不同要求。

此外，耐腐蚀性检测也是关键。对于在腐蚀环境使用的焊管，如化工、海洋工程用管，需进行耐腐蚀性测试。常用方法有盐雾试验，将焊管样品置于特定盐雾环境中，模拟实际腐蚀条件，根据样品出现腐蚀的时间与程度评估耐腐蚀性。